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门式起重机不同阶段的故障表现

   门式起重机按其使用时间的长短可以大体分为四个阶段，每一个阶段中门式起重机的故障表现也各有其特点。

1、磨合期门式起重机使用的初期阶段：故障率呈降曲线形，故障以各部件松动、松脱及金属磨损等较为常见。

2、磨合期结束后就是正常使用门式起重机的阶段：该阶段设备的故障率是低的，偶发性故障或使用、维护不当导致的故障居多。

     3、门式起重机经历长时间的使用后，各个部件的劳损比较严重，其技术特性也有一定恶化，这时的设备基本需要大修了，不仅故障率很高，所发的大多数故障也基本和部件过度磨损或老化有关。

     4、在门式起重机使用过程中，受到季节性气温变化的影响，冬、夏两季易发故障，其中又以冬季的故障率较高。所发故障类型基本和低温或高温相关性较大，比如润滑油流动性差等。

门式起重机的凸轮控制是怎么完成工作的？

   门式起重机各个动作的控制除了有主控制系统之外，还有一些辅助控制装置，凸轮控制器就是也算是其中的一种。门式起重机中的凸轮控制其是通过触头在电路中的作用来实现控制的，这其中涉及到三种触头，分别是定子回路触头、转子回路触头和控制回路触头。

   通过切换触头线路就能改变电动机的旋转方向，从而实现不同的控制要求，装置在安装之前先要进行检查和清洗，为的是保证装置的完好性和清洁性，以免后期会影响到控制精度。凸轮控制器安装时可根据控制室的情况进行，将其固定在墙壁或支架上，并将引入导线经凸轮控制器下基座的出线孔穿入，特别要注意的是触头和连接导线部分不要因螺钉松动而产生过热。

门式起重机主梁方面的问题及维修方法时间

   门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲,具体说来:

(1)造成主梁下沉的主要原因是:主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大;超载使用;使用超过年限;热效应或者受热辐射影响;弦杆或腹杆变形;存放、运输、吊装使用方式不正确。针对主梁下沉采取的维修方法主要有:采用火焰和预应力两种方法进行修复;对局部进行加固。

(2)门式起重机主梁水平弯曲。造成主梁水平弯曲的主要原因是:制造时焊接工艺不当;存放和运输不当。针对主梁水平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。

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