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做好起重机安全检验有哪些事项

   起重机的安全一直以来都是研发开展的首要任务。加上近来来，起重机事故的发生让起重机的安全又一次被提上了日程，加强起重机的安全监察力度是有效的政策！对于起重机的检验，要求全部的检验机构根据相关的检验标准进行检验，对于使用中的起重机要求每一年或两年进行一次检验，对那些新安装的起重机在竣工后，要进行必要的监督与检验。并且，如果发现起重机在设计、安装和使用中出现的诸多不安全因素，相关人员要进行及时的修改或者进行再次检查。其次，用户在使用起重机时，必须要严格落实起重机的自检工作。起重机使用前，都要认真检查安全防护装置的性能，并且每周都要对螺栓连接、集电装置、控制器等进行全面的检查，尽量将安全事故消除在萌芽阶段，这样，才能使起重机安全正常良好的持续使用。

起重机的连接螺钉断了该怎么将其拆卸下来？

   起重机是由各个部件连接组合成一体的，也就是说很多零部件之间都是用螺钉等紧固件连接的，当起重机运行作业的过程中，由于某些作用力的影响，导致了紧固螺钉断开的问题发生。这是必须要先将受损的螺钉拆下来之后，才能换上新的螺钉，但是折断后的螺钉并不容易拆卸，要分步进行。

   针对断在起重机部件表面及以下的螺钉部位，要现在螺钉上钻孔并打入多角淬火钢杆，再把螺钉挤出；或者是在断头端中心钻孔并攻反向螺纹，这时只要拧入反向螺钉就可以将其旋出；还有一种方式就是直接在螺钉上钻孔，并采用同规格的丝锥攻，也能将断了的螺钉拆出来。

   那断头螺钉露在机体表面外一部分该怎么办呢？也好办，只要在断头上锯出沟槽，用螺丝刀拧出就可以了；或者是在断头上加工出偏头或方头，利用扳手的作用将其拧出；也可以在断头上加焊弯杆或螺母拧出。拆卸好并将新的螺钉紧固之后，才能重新启动起重机进行作业.

起重机一般装有几种限位装置

起重机必须具有一些限位装置，才能安全的进行作业。具有有以下几种限位装置：

1、起重量限制器

就是超载限位器，是一种能保护起重机不超负荷运行的装置。当起重机吊重超过额定起重量时，它能自动地切断提升机构的电源停车或发出警报。

2、力矩限制器

对于变幅起重机，一定的幅度只允许起吊一定的吊重，如果超重，起重视就有倾翻的危险。有了力矩限制器，在某一定幅度，如果吊物超出了其相应的重量，电路就被切断，使提升不能进行，保证了起重机的稳定。力矩限制器分为有电子式、机械式和复合式三种。

3、高度限制器

这种装置一般都装在起重臂的头部，当吊钩滑升到极限位置，便托起杠杆。压下限位开关，切断电路停车，再合闸时，吊钩只能下降。

4、行程限制器

可以防止起重机发生撞车或限制在一定范围内行驶的保险装置。它一般安装在主动台车内侧，主要是安装一个可以拨动扳把的行程开关。另在轨道的端头安装一个固定的极限位置挡板，当塔吊运行到这个位置时，极限挡板即碰触行程开关的扳把，切断控制行走的电源，再合闸时塔吊只能向相反方向运行。

5、幅度限制器

主要是由一个固定的圆形指示盘，在盘的中心装一个铅垂的活动指针。当变幅时，指针指示出各种幅度下的额定起重量。当臂杆运行到上下两个极限位置时，分别压下限位开关，切断主控电路，变幅电机停车，达到限位的作用。

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