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起重机无法移动原因和解决方法

    起重机械属于大型的特种设备，其不但大型笨重，且移动性较为频繁。因此，经常出现无法移动的情况，一下对起重机械无法移动的原因和解决方法做出的分析。

1、断电：电刷磨损已超过有效的长度，导管接头不平，单导电器、导轨连接欠佳。解决方法：更换滚轮或导电器和电刷，重新按要求连接导轨，选用双导电器，将导轨连接螺栓拧紧。

2、导管被卡主：由于局部的温度过高，定形夹间距太大或松脱，浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸。解决方法：采用隔热板，安装遮阳板和添加定形夹，对浮动悬吊夹进行校正和调整，给导管增加热膨胀补偿段。

3、导管晃动：拨叉未吸收传动误差，安装导管直线度欠佳，定形夹发生松动情况。解决方法：修正拨叉，增加各自由度，校正导管的直线度，拧紧定形夹螺栓；

4、电刷严重磨损：接头莫有对齐、载流量过大，电弧灼伤、弹簧压力过大。解决方法：安装标准要求重新连接导轨，增加导电器的数量，降低弹簧压力。

起重机发生倾翻由哪几种原因导致

   起重机在使用过程中，会发生倾倒或是倒塌事故，这不仅会给企业带来经济损失，还会延误施工期。据了解，导致机体倾翻主要原因有以下几种。

1、行驶轨道基础下沉、崩裂或变形，导致起重机行驶途中脱轨或是倾翻。

2、轨道限位板安装位置不标准，甚至有些阻挡板较薄，没有起到限位的效果，导致起重机超出轨道造成倾翻。

3、起重机夹轨器或锚定装置不失灵导致倾翻。

4、天气因素，如遇到台风、龙卷风和阵风刮倒。

5、轨道距离有误差，导致行驶时偏斜、偏轨、啃轨，甚至是倾翻。

重机的起重链在操作的时候要注意哪些方面？

   不管是门式起重机还是其他起重机，都是属于大型设备，构成整个机器的每一个零部件都是非常重要的，起重链当然也包括了在内。可不要小看了这个配件，一不注意的话也可能会损坏机器或造成安全事故。

   在操作的时候要严格按照操作要求进行，同时在作业之前，做好对起重链进行必要的检查。比如首先按动起重机起重链的的上下开关，看起能否正正常下降和上升，还要注意起重链的极限开关有没有用处。

   另外，还要观察起重机配件起重链的光滑状况，一般都要对其进行定期的光滑处理。如果起重机的的主机链条的吊数大多都是双链式或多链式的时候，千万不要将下吊钩的从链条中翻转的过来，以免发生危险。要想多条起重链都能正常的运行，它们的焊接点也对好都在同一方向、同一直线上。

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