主要研究内容:主梁,小车及吊具,栏杆,固定支腿,升降支腿,爬梯,
电气系统,行走小车,液压系统,操作室。
主要解决的问题、理论、方法、技术路线及论文框架:
主要解决问题:
设计主要克服起重机工作时的疲劳强度,耐磨性,抗拉强度,抗弯强度,
缩性变形,结构强度等等。绪论:简单介绍选题的目的、意义及研究现状
金属结构设计:
(1)起重机金属结构材料。
(2)起重机金属结构设计计算。
(3)起重机金属结构连接。
(4)起重机金属结构基本构件设计计算。
(5)横向弯曲的实体构件计算。
龙门式起重机按主梁结构分为
1.桁架梁
使用角钢或工字钢焊接而成的结构形式,优点是造价低,自重轻,抗风性好。但是由于焊接点多和桁架自身的缺陷,桁架梁也具有挠度大,刚度小,可靠性相对较低,龙门吊,需要频繁检测焊点等缺点。适用于对安全要求较低,起重量较小的场地。
2.箱梁
使用钢板焊接成箱式结构,具有安全性高,专业生产安装龙门吊 定制龙门吊,刚度大等特点。一般用于大吨位及超大吨位的门式起重机。如右图MGhz1200,起重量1200吨,为国内·大的门式起重机,5t10t龙门吊 遥控龙门吊,主梁采用了箱梁结构。箱梁同时也具有造价高,自重大,抗风性较差等缺点。
3.蜂窝梁
一般指“等腰三角形蜂窝梁”,主梁端面为三角形,两侧斜腹上有蜂窝孔,上下部有弦杆。蜂窝梁吸收了桁架梁和箱梁的特点,较桁架梁具有较大的刚度,较小的挠度,可靠性也较高。但是由于采用钢板焊接,自重和造价也比桁架梁稍高。适用于使用频繁或起重量大的场地或梁场。由于这种梁型为专利产品,因此生产厂家较少。
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