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    悬臂起重机在减速器齿轮传动中，疲劳点蚀是导致减速器齿轮失效常见的一种因素，所谓点蚀就是齿轮运动平面出现麻坑。 麻坑的继续扩展会造成齿面凸凹不平，引起振动和噪声，悬臂吊 起重机厂家 ，点蚀也因之加剧，后使齿轮丧失传动能力。悬臂起重机是在近几年逐步发展起来的一种中小型起重设备。在悬臂起重机中，它的结构设计独特，整个重量也更小。同时悬臂起重机还可以为用户节省开支，悬臂吊，并提高工作的空间。而悬臂起重机在使用的过程中，不仅可靠，而通用性也更强。计算出悬臂起重机载荷传感器受力大小以后，要根据起重机构工作级别M选择载荷传感器容量大小。由于载荷传感器是一个前端的直接受力部件，所以传感器的安全系数要视为与钢丝、卷筒、龙门架等同重要.

悬臂起重机轨道接头是有技巧的

　　起重机轨道接头焊接前，应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物，直到露出金属光泽。那么对于悬臂起重机轨道接头的技巧及方法是怎样的。

　　焊接悬臂起重机轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm，同时进行预热，预热及层间温度控制在300℃～350℃。第一层焊接，电流120A～130A，以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火；以后各层可以使用(130±15)A，每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊。

　　在施焊悬臂起重机的每层焊波时，定柱式悬臂吊 可移动起重机，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用l根焊条焊完，中间避免接用焊条而断弧，前后2层焊波的施焊方向应相反；每个轨道接头的焊接工作应连续进行，单梁悬臂吊 质优价廉厂家直销，以使轨端头保持在较高温度下焊接(300℃～350℃)。在焊接后，当消除应力热处理后尚未冷却前，须防雨水等淋湿；烧热的紫铜板可以取下沾水冷却，以便于下次再用。

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