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单梁起重机的施工方案

    为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，防爆起重机 单梁起重机，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案：

一、起重机的安装概况

本机起重量Q=3吨，跨度L=13.5米，起重高度H=9米，大车运行速度 20米/分。

二、安装前的准备

（1）安装现场的选择

安装现场应有足够的面积以满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。

（2）设备和工具的准备

本工期需焊机2台，氧气乙炔2套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。

（3）材料的准备

本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。

（4）人员安排

参加本期工程的人员：电工2名、钳工2名、焊工2名、起重工2名、安全负责人1名。

三、安装过程中的基本安全要求

参加本期工程的施工人员严格遵守各工种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。

齿轮与减速器

（1）拆解减速器清洗检查齿轮磨状况

（2）齿面的检查

（3）轴的检修

（4）轴承的检修

（5）装配检查

①中心距：用千分尺或专用的游标卡尺测量齿轮的中心距离

②齿侧齿顶间隙，可用压铅丝法测量

③啮合面积的检修

运转试验

（1）起升机构减速器一轴上的齿轮磨损量不应超过齿厚的10%，其余则应小于20%；大小车运行机构减速器一轴上齿轮磨损不应超过15%，其余则应小于25%。

（2）齿面点蚀损坏啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿。否则更换。

（3）轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直。

（4）大修后轴承的径向间隙允许偏差（单位：mm）

  轴径内径 允许间隙

  17~30 0.02

  35~50 0.03

  55~90 0.04

（5）装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差（mm）

①中心距允许偏差

  中心距 <100 100~200 250~400 >500

  允许偏差 ±0.07 ±0.09 ±0.12 ±0.15

  ②齿侧间隙允许偏差齿顶间隙允许值为0.25m，单梁，m-模数

  中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800

  齿侧间隙 0.13~0.26 0.17~0.34 0.21~0.4 026~0.53 0.34~0.67

  中心距 80~120 120~200 200~300 320~500 500~800

  ③用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45%，二手单梁行吊 二手单梁收购，齿宽的60%

（6）减速器箱体接合面（剖分面）在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空载情况下，以1000r/min拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动，撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70℃，且温度不高于80℃；轴承温升不应超过40℃，其不应超过80℃。

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