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单梁起重机负荷试验前的准备

（1）关闭电源检查所有连接部位的坚固情况。

（2）检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。

（3）用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合技术要求。

（4）对各润滑点注油脂，检查各减速器、制动器、液压罐等按规定加油。

（5）清除大车运行轨道上，起重机上及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。

（6）准备好负荷试验用的重物，好能组合成额定负荷50%、75%、100%、125%的重物。

（7）指定人员：如司机上检验人员、地面指挥人员、栓挂钩起重人员、与试验无关人员必须离开起重机试验现场。

保证单梁起重机正常运行的正确方法

   单梁起重机在起重量指示装置有故障不能使用的情况下，应按起重性能表规定确定起重量，吊具重量应在总起重量之内。

   单梁起重机前方禁止作业，即吊钩重心在起重作业时不得超过回转中心与前支腿(左右)接地中心线的连线。吊重作业时，起重臂下严禁站人，禁止起吊埋在地下的重物或斜拉重物避免侧载；作业前要认真检查，禁止使用不合格的钢丝绳和起重链；起吊重物时不准落臂；必须落臂时应将重物放下重新升起作业；

   落臂时油门要小，抬臂时油门要大；回转动作要平稳，不准突然停转；当单梁起重机吊重接近额定起重量时，不得在吊离地面0．5m以上的空中回转；起重机在起吊重载时，应尽量避免吊重变幅；起重臂仰角很大时不得将起吊的重物骤然放下，防止后倾；不准吊重行驶。

单梁起重机的节能技术

   作为建筑行业的帮手，在高楼建筑中的作用是越来越重，因此单梁起重机如何利用先进的科学技术进行节能越来越引得大众的关注。其实要想节能还是可以从很多细小的方面着手，获取更大的利益。

   通过改善单梁起重机驱动方式来节能，起重机上、下车分别配发动机驱动可节能60%左右。一种葫芦单梁起重机的改进结构，包括桥架、大车运行机构以及小车。单梁起重机厂家称桥架由主梁与端梁构成，主梁采用单根工字钢，端梁则用型钢或者压弯成型的钢板焊成，其特征在于主梁的盖板选用矩形结构，工字钢直接焊接在盖板下端面上，工字钢与盖板焊接处的两端焊接加固板。

降低运城起重机的自身质量，而降低起重机的自身质量的措施可以考虑降低起升机构的质量。这样既减少了自身材料的消耗，同时也减少的厂房机构的负荷。可以通过对单梁起重机的控制系统进行改进来达到节能的目的，调速系统改为变频调速系统。变频调速系统不仅效率高，而却节能效果比较好。

   通过改变驱动方式，自身自量以及变频调速系统等相关系统可以很好的进行节能工作，更好的可持续发展，所以说单梁起重机系统化、科学化发展带来节能的大发展。

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